En muchas ocasiones, las PYMES no diferencian claramente la funcionalidad del software que disponen en su compañía. En este post, queremos explicarte las claves de MES vs ERP con el fin de que puedas diferenciar el uso más adecuado para tu empresa, tanto si es el ERP como el MES o ambos trabajando de forma sincronizada.
Conocer MES y ERP para elegir bien
Ambas soluciones MES y ERP cuentan con funcionalidades compartidas pero cada una tiene funcionalidades que no tiene la otra. Puede que en una de ellas se comience con un proceso de forma estratégica y se finalice en la otra a nivel más operativo, por ello son sistemas claramente diferenciados debido a sus funciones distintivas, pero, sin duda, su integración puede ofrecer resultados muy beneficiosos.
¿Qué es un sistema MES?
Un Sistema MES (del inglés Manufacturing Execution System) es un software de gestión que se utiliza en entornos de fabricación para monitorizar y controlar los procesos de producción en tiempo real. Este sistema actúa como un puente entre el nivel empresarial y el nivel de control de la planta, conectando la planificación y la ejecución de la producción.
Las funciones clave de un sistema MES incluyen:
1.- Captura de datos en tiempo real: recopila información en real-time sobre el estado de la producción, la calidad y otros parámetros relevantes directamente desde los equipos y sensores de la planta.
2.- Gestión de la producción: ayuda a la planificación y ejecución de las órdenes de trabajo, asignando recursos, programando la producción y supervisando el progreso.
3.- Seguimiento y trazabilidad: proporciona la capacidad de rastrear la producción desde materias primas hasta productos terminados, permitiendo una trazabilidad completa y facilitando la resolución de los problemas.
4.- Control de calidad: supervisa y gestiona los procesos de control de calidad, asegurando que los productos cumplan con los estándares establecidos.
5.- Gestión de inventarios: ayuda en la gestión de inventarios al proporcionar información actualizada sobre los niveles de existencias y la disponibilidad de materias primas y productos terminados.
6.- Reportes y análisis: genera informes detallados y análisis sobre la eficiencia de la producción, el rendimiento de los equipos, tiempos y otros aspectos clave para la toma de decisiones.
7.- Integración con otros sistemas: se integra con sistemas empresariales como el ERP (del inglés Enterprise Resource Planning) y sistemas APS (Advanced Planning Scheduling) para garantizar una coordinación eficiente entre la planificación y la ejecución de la producción.
¿Qué es un software ERP?
Un Sistema ERP es un software integral diseñado para integrar y gestionar los procesos y datos de una empresa en diversas áreas funcionales. La meta principal de un ERP es facilitar la fluidez de la información entre todos los departamentos de una organización, desde la planificación y producción hasta la logística, las ventas, la contabilidad y los recursos humanos. Un claro ejemplo de un ERP es el ERP de Microsoft, en concreto el ERP de Microsoft Dynamics 365 Business Central.
Como funcionalidades principales del ERP destacan:
1.- Integración de procesos. Un ERP integra datos y procesos de diferentes áreas de una organización en un sistema unificado, evitando silos de información. Esto ayuda a evitar la duplicación de datos y mejora la coherencia de la información en toda la empresa.
2.- Sistema modular. Los ERP suelen estar compuestos por módulos que abarcan diversas funciones empresariales como finanzas, recursos humanos, inventario, compras, ventas, producción, costes asociados entre otros.
3.- Escalabilidad. Puede adaptarse al crecimiento de tu empresa, con lo que un software ERP crece conforme lo hace tu negocio. Por ello es importante elegir un software que tenga esta característica muy presente.
4.- Gestión de datos. Proporciona una base de datos centralizada para toda la empresa, facilitando la generación de informes y análisis.
5.- Automatización. Permite la automatización de tareas repetitivas y procesos empresariales lo que agiliza el trabajo diario. Mejora la eficiencia y reduce errores.
6.- Integración con otros software. Esto es muy importante ya que permite no sólo la conectividad con otros departamentos, sino con otras soluciones internas en la empresa para fomentar la unicidad del dato.
7.- Colaboración. Facilita la colaboración entre departamentos al compartir información en tiempo real, a la vez que ayuda a mejorar la comunicación interna.
Diferencias entre MES vs ERP
En qué ayuda a la empresa un ERP
Una vez respondida la pregunta de qué es un sistema ERP, la pregunta clave es en qué puede ayudar a mi empresa y cómo puede hacerme mejorar tanto a nivel compañía como a nivel sectorial. Pudiendo dirigirse a empresas manufactureras o no manufactureras. Además de ser genéricos o adaptarse a un sector en concreto, como puede ser un ejemplo en el caso del ERP sector moda o ERP sector calzado que están adaptados a las casuísticas concretas de las empresas del sector.
Un sistema ERP se centra en la integración de procesos empresariales a nivel global de la compañía. Tiene un enfoque amplio que permite abarcar diferentes funciones empresariales, como finanzas, recursos humanos, ventas, compras,.. Su objetivo principal es integrar y gestionar todos los procesos y datos empresariales en una única plataforma.
La información que normalmente se recoge en un ERP son datos a nivel empresarial, proporcionando una visión global de la compañía y facilitando la toma de decisiones estratégicas. Puede contener información financiera, datos de recursos humanos, inventario y más. Pero dispone de un elemento clave y es que aunque pueden tener acceso a todos los niveles de la organización, desde la alta dirección hasta los departamentos más operativos, se pueden restringir las funcionalidades por rol y papel de cada usuario. Pudiendo aportar permisos globales o parciales en función del perfil de cada usuario en la compañía y dentro de cada departamento.
Al estar todos los departamentos de una organización trabajando en el mismo software permite que exista una clara sincronización de datos entre los diferentes departamentos, trabajando con un dato único, y evitando que cada departamento tenga una visión parcial de la realidad de la compañía.
El ERP aborda toda la gestión del ciclo de vida de los productos (PLM), desde la planificación inicial hasta la entrega y servicio postventa. Con lo que es importante para la administración del ciclo de vida de las aplicaciones (ALM) ya que permite coordinar y optimizar el proceso de desarrollo de software en toda la organización, asegurando la calidad y la eficiencia en la entrega de las aplicaciones. Lo mismo ocurre con la planificación de requisitos de material (MRP) que es una funcionalidad clave del ERP, ya que se encarga de planificar y gestionar los niveles de inventario y la producción en función de la demanda de mercado, los pedidos de clientes y otros factores.
En qué ayuda a la empresa una solución MES
Una solución MES es un software que está más especializado en la gestión y ejecución eficiente de las operaciones de manufactura en el taller. Este sistema está especialmente diseñado para empresas industriales, que dispongan de actividad manufacturera.
El MES se centra específicamente en la gestión y ejecución de operaciones de industria. Su principal objetivo es supervisar y controlar las actividades en el taller de producción, como la programación de la producción, el seguimiento del rendimiento de las máquinas y la gestión del inventario de producción.
La información de la solución MES se centra principalmente en datos operativos y de producción en tiempo real. Proporciona información detallada sobre el rendimiento de las máquinas, la eficiencia de la producción y la gestión de la calidad.
En cuanto a la integración de procesos, el MES se enfoca en la integración de procesos específicos de manufactura, asegurando la eficiencia y la coordinación en el taller de producción. Y lo utiliza el personal de planta, supervisores de producción y otros profesionales involucrados directamente en la ejecución de procesos de fabricación.
El MES se centra en las fases de producción y ejecución del producto, asegurando un control preciso durante la fabricación.
Qué nivel de integración existe entre MES y ERP
Interacción MES-ERP
La interacción o integración entre aplicaciones como un Sistema de Ejecución de Manufactura (MES) y un Sistema de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) es fundamental para optimizar la eficiencia de la cadena de suministro y mejorar la visibilidad y control en toda la empresa. Cuando nos planteamos MES vs ERP es importante considerar que no es uno frente a otro, sino la unión permite alinear la planificación estratégica con la ejecución operativa. La colaboración efectiva entre MES y ERP es esencial para optimizar la cadena de suministro y maximizar la productividad en el entorno de fabricación.
Como aspectos clave destacan:
1.- Flujo de datos bidireccional: la integración de ambos sistemas implica la transferencia de datos bidireccional entre el MES y el ERP. Esto permite que la información fluya sin problemas en ambas direcciones, lo que garantiza que los datos operativos y de producción estén sincronizados con los datos empresariales.
2.- Órdenes de trabajo y seguimiento de la producción: las órdenes de trabajo generadas por el ERP se transmiten al MES para su ejecución. El MES realiza un seguimiento en tiempo real del progreso de la producción, actualizando automáticamente el estado de las órdenes de trabajo y proporcionando información detallada sobre la eficiencia y el rendimiento de las máquinas.
3.- Gestión de inventario: la integración MES-ERP garantiza la coherencia entre el inventario de productos acabados y los datos de inventario mantenidos por el ERP. Esto ayuda a evitar discrepancias y optimiza la gestión de inventarios en toda la cadena de suministro.
4.- Calidad y trazabilidad: la información sobre la calidad del producto y la trazabilidad, recopilada por el MES durante la producción, se comparte con el ERP. Esto es crucial para garantizar la conformidad con los estándares de calidad y para facilitar la identificación y corrección rápida de problemas.
5.- Informes y análisis: los informes y análisis detallados generados por el MES se integran con el sistema ERP. Esto proporciona una visión completa del rendimiento operativo y empresarial, permitiendo una toma de decisiones informada en todos los niveles de la organización.
6.- Automatización de procesos: la integración MES-ERP permite la automatización continua de procesos empresariales y operativos. Por ejemplo, la actualización automática de registros contables en el ERP cuando se completa una producción en el MES.
Integración MES con otras soluciones
Dentro de la comparativa MES vs ERP, hay que valorar que un MES puede integrarse con diferentes sistemas. Además de la integración con el ERP, el sistema MES puede vincularse con otras soluciones de software que permitan maximizar su eficiencia y mejorar la sincronización de los procesos industriales. Algunas áreas donde la integración del MES puede aportar beneficios significativos son:
1.- Integración con Sistemas PLC y SCADA: los sistemas de control lógico programable (PLC) y los sistemas de adquisición de datos y control supervisado (SCADA) son fundamentales en los entornos de fabricación ya que permiten una recopilación de datos más eficientes y mejora la supervisión en tiempo real.
2.- Conectividad con equipos de producción: integrar el sistema MES con equipos de producción, como máquinas CNC, robots industriales y sistemas de automatización, facilita la captura automática de datos de producción y el control directo de los dispositivos para una ejecución precisa de las órdenes de trabajo.
3.- Integración con Sistemas de Planificación de la Producción (APS): la integración con los sistemas de planificación avanzada de la producción facilita una alineación más estrecha entre la planificación estratégica y la ejecución operativa. Optimiza la secuencia de producción y la asignación de recursos.
4.- Integración con Sistemas de Gestión de Calidad (QMS): la conexión del MES con sistemas de gestión de calidad permite una monitorización continua del cumplimiento de los estándares de calidad. La información sobre la calidad del producto se comparte entre el MES y el sistema de gestión de calidad para facilitar la toma de decisiones y la mejora continua.
5.- Enlace con Sistemas de Gestión de Almacén (SGA): la integración con sistemas de gestión de almacenes garantiza una sincronización eficiente entre la producción y el almacenamiento. Facilita la gestión del inventario y la optimización de la cadena de suministro.
6.- Otros sistemas con los que integrarse son: los sistemas de recursos humanos (para hacer un seguimiento más preciso de la mano de obra y gestión de la productividad). Los sistemas de Inteligencia Artificial (IA) y Analítica Avanzada (esto facilita la identificación de patrones, la predicción de problemas y la mejora continua). La conexión con Sistemas de Gestión de Energía que permite un monitoreo y control más efectivos del consumo de energía en la planta de producción.
Integración ERP con otras soluciones
La integración de un Sistema de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) con otras soluciones de software es esencial para crear un entorno empresarial cohesivo y eficiente. Cuando se comienza a implementar un ERP hay que pensar que tenga facilidad de conexión con otras soluciones de software. En este caso suele ser complicado plantearse MES vs ERP, es decir, producción vs procesos de gestión de negocio, pero si que ayuda ver qué solución tiene sentido primero para poder resolver la principal problemática de la compañía.
Al conectar el ERP con diversas aplicaciones y plataformas, se facilita la transferencia de datos, se mejora la colaboración y se optimizan los procesos de toda la organización. Algunas soluciones clave para obtener beneficios significativos son:
1.- Integración con sistemas CRM: la conexión con los sistemas de gestión con el cliente (CRM) permite una gestión más eficiente de las relaciones con los clientes. Los datos de ventas, servicios y clientes se sincronizan, proporcionando una visión integral del ciclo de vida de cada cliente.
2.- Conectividad con las plataformas ecommerce: esta conexión facilita la gestión de pedidos en línea, la actualización automática de inventarios y la sincronización de datos entre el comercio electrónico y el sistema empresarial.
3.- Conexión con sistemas de Business Intelligence (BI): facilita la generación de informes personalizados, análisis de datos y la toma de decisiones basada en información detallada y en tiempo real.
4.- Interconexión con aplicaciones de Office y herramientas de colaboración: la integración con aplicaciones de Microsoft Office (como Excel, Word, Outlook,…) mejora la eficiencia de la gestión de documentos, informes y comunicaciones, así como las herramientas de colaboración como Microsoft Teams, Slack o plataformas similares que generan una comunicación más efectiva.
5.- Integración con Sistemas de Gestión de Almacén (SGA): esto permite mejorar la visibilidad del inventario y la optimización de la logística, garantizando la precisión en la gestión de inventarios.
6.- Otros sistemas con los que integrarse son: los sistemas de recursos humanos para controlar los datos de personal como las nóminas o rendimiento de personal. Herramientas de automatización de marketing que permiten una gestión más eficiente de las campañas, seguimiento de leads y análisis del rendimiento de las campañas de marketing. Plataformas de gestión de proyectos o sistemas de Inteligencia Artificial (IA) y analítica avanzada.
Importancia de un ERP en las empresas
La implementación de un ERP es esencial para optimizar la gestión y eficiencia de una empresa. Al integrar procesos y funciones clave en una plataforma centralizada, el ERP mejora la colaboración entre departamentos, automatiza tareas operativas, y proporciona informes en tiempo real para facilitar la toma de decisiones basada en datos.
Esta solución no sólo aumenta la eficiencia operativa, sino que también contribuye a la mejora continua, la adaptabilidad a los cambios en el mercado y el cumplimiento normativo. Además la visibilidad mejorada en todos los aspectos del negocio, desde la cadena de suministro hasta la gestión financiera, permite una gestión más estratégica y eficaz de los recursos y contribuye al crecimiento sostenible de la compañía.
Importancia de un MES en la industria
La implementación de un sistema MES desempeña un papel esencial en la optimización de las operaciones y la eficiencia en el entorno industrial. En el ámbito manufacturero, el MES se convierte en la columna vertebral que coordina y supervisa las actividades en la planta de producción. Al ofrecer una visión detallada y en tiempo real de los procesos, el MES permite una monitorización efectiva del rendimiento de las máquinas, la programación precisa de la producción y la gestión eficiente del inventario de producción.
La automatización de tareas operativas y la recopilación de datos clave mejoran la toma de decisiones, contribuyendo a la reducción de costos, la mejora de la calidad del producto y la agilidad en la respuesta a la demanda del mercado. En la industria, donde la eficiencia y la precisión son fundamentales, un MES se convierte en un componente vital para impulsar la competitividad y la excelencia operativa.
Casos de éxito ERP-MES
INJUSA es una compañía fundada en el año 1947, dentro del sector juguetero español. Ha evolucionado desde entonces de la fabricación de camiones, barcos y coches de madera y metal en miniatura hasta, día de hoy, fabricando vehículos eléctricos a batería, triciclos, vehículos a pedales, motos corre pasillos, ferretería y juguetes de jardín como casitas, columpios y toboganes.
Necesidad: Disponer de un socio tecnológico para que le acompañara en su proceso de transformación tecnológica. La innovación y evolución tecnológica de la empresa requería de un socio tecnológico que le permitiera seguir creciendo y evolucionando.
Solución WAU: El proyecto tiene como objetivo principal proporcionar diversas soluciones que permitan el crecimiento e innovación continua de la compañía. A través de:
- Mantenimiento y mejoras del ERP de Microsoft NAV.
- Integración con diferentes software. Como ejemplo: ecommerce como Prestashop y SANA Commerce.
- Aplicaciones vinculadas el ERP para mejora de la planificación y producción [PES y MES].
En este caso la pregunta no era MES vs ERP, sino como alinear ambos software con otros para que pudiera llevarse a cabo una producción más competitiva.
¿Qué elegir entonces ERP o MES?
La elección de un ERP o un MES depende de las necesidades específicas de la empresa y de los objetivos que se busquen alcanzar, y como se verá no siempre es MES vs ERP sino que muchas veces es la combinación de ambos la clave del éxito. Ambos sistemas cumplen funciones distintas y, en muchos casos, se complementan para proporcionar una solución empresarial integral. Con lo que para optimizar los flujos de información en una empresa industrial aconsejamos la implementación de ambos sistemas para disponer de una visión única del negocio.
Algunas consideraciones que se pueden hacer:
Enfoque de la compañía
Si una empresa se centra más en la gestión global de recursos, incluyendo finanzas, recursos humanos y operaciones a nivel empresarial, entonces un ERP es más adecuado en su caso. Pero si la prioridad es optimizar y supervisar los procesos de fabricación en planta, un MES sería más relevante.
Industria y tipo de operaciones
En empresas de manufactura intensiva, donde la eficiencia de la producción es crítica, un MES es fundamental para gestionar operaciones en tiempo real. En aquellas empresas con una estructura más diversificada y compleja, como aquella con múltiples unidades de negocio, un ERP puede proporcionar una solución más integral a su casuística.
Etapas de implementación
Algunas empresas optan por implementar primero un ERP para gestionar procesos generales y, luego, incorporar un MES para abordar de manera más específica las necesidades de fabricación.
Tamaño de la empresa
Para PYMES, puede ser más viable comenzar con un ERP que abarque diversas funciones y luego considerar un MES a medida que crecen y sus operaciones de fabricación se vuelven más complejas.
Las grandes empresas con operaciones de fabricación significativas pueden beneficiarse de ambos sistemas, integrándolos para obtener una visión completa de la cadena de suministro y las operaciones.
Objetivos empresariales
Si el enfoque principal es mejorar la eficiencia y calidad de producción, un MES puede ser mejor. Pero si se busca una optimización integral de los recursos y procesos empresariales en toda la organización, un ERP puede ser la elección principal.
Grado de Personalización necesario
Un ERP puede proporcionar una solución más estándar aunque pudiendo configurarse para adaptarse a las necesidades de cada compañía, y un MES suele ser más específico y personalizable para abordar las necesidades particulares de la fabricación.
En muchos casos, las empresas no eligen entre uno u otro (MES vs ERP) sino que eligen implementar ambos sistemas y lograr la integración entre ellos para aprovechar el máximo potencial de las sinergias que se generan entre los dos sistemas. Esto permite una gestión integral desde la planificación estratégica hasta la ejecución operativa. La decisión final dependerá de la naturaleza, el tamaño y los objetivos específicos de cada empresa.
Pero entendemos que son decisiones importantes y que lo mejor es estar asesorado por expertos en ambos sistemas para que te aconsejen qué es mejor en cada momento, desde WAU Technologies podemos ayudarte para que puedas valorar si es MES vs ERP o MES con ERP la mejor solución para tu negocio, así como de conocer las claves de los software que son tendencia tecnológica. Así que si quieres, puedes escribirnos o suscribirte a nuestra newsletter en nuestra web.
