La Planificación, trata de solucionar cuánto deberíamos hacer en un periodo de tiempo determinado basado en la demanda real y/o la previsión de ventas. Por lo tanto, determina qué hacer, cuánto hacer, cuándo hacerlo y, en caso de múltiples plantas o múltiples recursos que pueden hacer lo mismo, dónde hacerlo. En base a esto balanceará la carga sobre los recursos y materiales que se necesitan.
¿Qué es la Planificación de la Cadena de Suministro o Supply Planning?
La Planificación de la Cadena de Suministro, también conocida como Supply Chain Planning (SCP) en inglés, es una función clave dentro de la gestión logística y operativa de una empresa. La Planificación de la Cadena de Suministro se enfoca en la planificación y coordinación de todas las actividades relacionadas con el flujo de productos, materiales e información desde los proveedores hasta los clientes finales.
El objetivo principal de la Supply Planning o Planificación de la Cadena de Suministro es garantizar que la empresa o empresas, tenga la cantidad adecuada de productos en el lugar correcto y en el momento adecuado, minimizando los costos y maximizando el nivel de servicio. Para que esto sea posible, se deben tener en cuenta diversos factores: como la demanda de los clientes, la disponibilidad de materiales, la capacidad de producción, los plazos de entrega y la distribución eficiente.
Algunas de las tareas clave que se llevan a cabo en la Planificación de la Cadena de Suministro en las Fábricas 4.0 incluyen:
Pronóstico de la demanda
Utilizando datos históricos y tendencias, se proyecta la demanda futura de los productos para que la empresa pueda prepararse adecuadamente. A modo de ejemplo esto es muy importante para empresas del sector retail para campañas concretas.
Gestión de inventario
Se determina la cantidad óptima de inventario que se debe mantener en cada etapa de la cadena de suministro para evitar escasez o exceso de existencias.
Programación de producción
Se planifica la producción de bienes de acuerdo con la demanda pronosticada y la capacidad de producción disponible. Buscando en todo momento la optimización de procesos de la compañía.
Coordinación con proveedores
Se establecen relaciones cercanas con los proveedores para asegurar un suministro ininterrumpido de materiales y componentes.
Optimización del transporte y distribución
Se busca la manera más eficiente y económica de mover los productos desde los centros de producción hasta los puntos de venta o los clientes finales.
Resolución de problemas y contingencias
Ante imprevistos como retrasos en la entrega de materias primas o cambios en la demanda, se toman medidas para minimizar el impacto en la cadena de suministro.
Una gestión efectiva de la planificación de la cadena de suministro puede brindar una ventaja competitiva significativa a una empresa, ya que puede mejorar la eficiencia, reducir los costos y mejorar la satisfacción del cliente al garantizar que los productos estén disponibles cuando se necesiten.
Etapas de la Cadena de Suministro
Con el fin de entender un poco más la Cadena de Suministro es importante conocer las etapas que la conforman, que son:
1.-Aprovisionamiento
Esta etapa implica la búsqueda, selección y adquisición de materias primas, componentes o productos terminados necesarios para la producción o comercialización de bienes y servicios. Las empresas buscan obtener insumos de alta calidad y al mejor precio posible, mientras establecen relaciones con proveedores confiables.
2.- Fabricación
En este punto, las materias primas y componentes adquiridos en la etapa anterior se utilizan para fabricar el producto final. Aquí se aplican los procesos de transformación y ensamblaje, y se verifica la calidad del producto resultante.
3.- Almacenaje
Una vez producidos los bienes, pueden llevarse a un almacén o centro de distribución hasta que sean necesarios en la siguiente etapa de la cadena. La adecuada gestión del inventario es fundamental para garantizar que haya suficiente disponibilidad de productos para satisfacer la demanda, pero evitando el exceso de existencias que podría generar costos innecesarios.
4.- Entrega
Los productos terminados se mueven desde los almacenes hasta los puntos de venta o directamente a los clientes. La logística implica la planificación, coordinación y ejecución de actividades como transporte, empaque, etiquetado y entrega. Un aspecto clave es optimizar la eficiencia de la distribución para reducir los costos y mejorar la satisfacción del cliente.
Y tras la entrega al cliente, este procederá a su uso o consumo de la mejor manera posible.
El funcionamiento de la cadena de suministro requiere una estrecha colaboración entre todos los actores involucrados, desde proveedores y fabricantes hasta distribuidores y minoristas. La eficiencia y efectividad de la cadena de suministro pueden influir significativamente en la competitividad de una empresa y en la satisfacción del cliente.
La gestión adecuada de la cadena de suministro implica la optimización de procesos, la reducción de costos, la minimización de riesgos y la adaptabilidad para enfrentar cambios en la demanda y otras circunstancias externas.
Además, en la era de la información, la tecnología juega un papel crucial en el seguimiento y la gestión de la cadena de suministro, permitiendo la visibilidad en tiempo real y facilitando la toma de decisiones informadas.
Uso de Tecnología en la gestión de la Cadena de Suministro
El uso de la tecnología en la gestión y/o planificación de la cadena de suministro es clave para optimizar los procesos y alcanzar una mayor eficiencia productiva, afectando a diferentes áreas dentro de toda la cadena de suministro como tecnología aplicada a la logística, tecnología aplicada a la planificación, tecnología aplicada a la gestión empresarial,….
En concreto, algunas de estas tecnologías son:
Software de planificación de la producción (APS)
Con estos sistemas, las empresas, pueden crear planes de producción detallados y eficientes. La planificación de la producción implica decidir qué productos se deben fabricar, cuántos, cuándo y dónde. Los softwares de planificación de la producción toman en cuenta factores como la demanda de clientes, los niveles de inventario, las capacidades de producción y las restricciones de recursos para crear programas de producción óptimos. Como es el caso del software APS que es clave para el éxito de la planificación de la cadena de suministro en una compañía.
Sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP)
Los sistemas ERP integran y centralizan la información de diversas áreas de la empresa, como producción, administración, compras, ventas, finanzas y recursos humanos. En la cadena de suministro, un ERP facilita la coordinación y la comunicación entre todas las etapas, lo que mejora la eficiencia operativa y la toma de decisiones basadas en datos en toda la organización.
Sistemas de gestión de almacén (SGA)
Con dicho sistema te permitirá disponer de información completa de todo tu almacén. Con un sistema de gestión de almacén se dispone de una visión completa del almacén y, al mismo tiempo, agiliza los principales procesos de almacén. Es una solución que define por completo la funcionalidad para cubrir necesidades fundamentales como recibir, recoger, contar, mover artículos,… permitiendo obtener el máximo rendimiento del almacenamiento de la compañía.
Trazabilidad y seguimiento
Mediante el uso de tecnologías como RFID (Identificación por Radiofrecuencia) o códigos QR, es posible rastrear y hacer seguimiento de los productos a lo largo de toda la cadena de suministro. Lo que proporciona una visibilidad completa de la ubicación y el estado de los productos en tiempo real.
Internet de las cosas (IoT)
La IoT se refiere a la conexión de dispositivos y objetos cotidianos a Internet para recopilar y compartir datos. En la cadena de suministro, el IoT puede utilizarse para monitorizar el estado y la ubicación de los productos, optimizando el mantenimiento de equipos, y mejorando la eficiencia de la producción y distribución.
Inteligencia Artificial (IA) y Machine Learning
Estas tecnologías están cada vez más presentes en la cadena de suministro para la toma de decisiones automatizadas y la predicción de eventos futuros. La IA y Machine Learning pueden optimizar la planificación de la producción, prever la demanda, y ayudar a prevenir problemas en la cadena antes de que ocurran.
Estas tecnologías combinadas permiten a las empresas tener una visión completa y en tiempo real de la producción y de la cadena de suministro en su conjunto. Algunos de los beneficios clave que aportan estos software son: mayor eficiencia productiva, reducción de costos derivado de la optimización de la producción, mayor flexibilidad para adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda, mejor servicio al cliente, y optimización de la capacidad de producción disponible.
Estrategias de Planificación de la Cadena de Suministro
Las estrategias de Planificación de la Cadena de Suministro están estrechamente vinculadas a cómo se produzca un producto específico. La elección adecuada de una estrategia de planificación para la cadena de suministro de un producto particular depende de varios factores, incluyendo la naturaleza del producto, la demanda esperada, la complejidad del proceso de producción y las capacidades de la empresa.
Cada producto puede tener requisitos únicos en términos de producción y suministro, y por lo tanto, requerir enfoques de planificación diferentes. Es aconsejable disponer de indicadores clave de rendimiento (KPIs) en Logística y otras áreas para poder validar que las estrategias aplicadas mejoran nuestro nivel de productividad, y sino, ver dónde podríamos mejorarlo.
Las estrategias de optimización están diseñadas para la mejora y planificación de la cadena de suministro, y garantizar que las operaciones sean lo más eficientes y rentables posible, teniendo en cuenta la resiliencia en la cadena de suministro. A continuación detallamos algunas de las principales estrategias:
1.- Planificación de la demanda
En esta estrategia las empresas recopilan y analizan datos históricos, patrones de compra tendencias del mercado y otros factores para estimar la cantidad de productos que los clientes demandarán en un periodo futuro. Una planificación de la demanda precisa ayuda a evitar problemas de exceso o escasez de inventario y permite una producción y distribución más eficientes.
2.- Planificación agregada
Este tipo de planificación busca equilibrar la oferta y la demanda a niveles más generales, considerando periodos largos de tiempo y de manera menos detallada. Esta estrategia tiene como objetivo principal ajustar la capacidad de producción para satisfacer los niveles de demanda previstos. A través de la planificación agregada, se pueden tomar decisiones sobre la contratación o despido de personal, gestión de compras, ajustar la producción y gestionar los niveles de inventario para evitar costos innecesarios, como el transporte.
3.- Planificación maestra
La planificación maestra se enfoca en un mediano plazo y combina la planificación de la demanda con la planificación de la capacidad y recursos disponibles. En este punto se establece un plan detallado de producción, compras de materiales y componentes, y se consideran las restricciones de recursos para garantizar que todas las operaciones estén alineadas y sean viables.
4.- Planificación a corto plazo
Como su propio nombre indica, se centra en el corto plazo, generalmente en el período de una semana a pocos meses. Se ajusta y actualiza constantemente para reflejar las condiciones cambiantes del mercado y las operaciones. Aquí, se realizan ajustes más detallados en la producción, el inventario y la planificación logística, considerando factores como cambios en la demanda, retrasos en la entrega de insumos, entre otros.
5.- Just in Time (JIT) o Justo a tiempo
Es una estrategia que busca eliminar el desperdicio y reducir al mínimo los niveles de inventario manteniendo sólo lo necesario para el control de la producción y entrega inmediata. Esto reduce costos de almacenamiento y mejora la eficiencia de la cadena de suministro, pero requiere una coordinación precisa y una alta confiabilidad en los proveedores y procesos.
6.- Colaboración con proveedores y clientes
Una colaboración estrecha con proveedores y clientes puede ser una estrategia efectiva para compartir información y optimizar la cadena de suministro. Compartir datos sobre demanda, inventarios, capacidades de producción y problemas operativos puede permitir una planificación de la cadena de suministro más precisa. Además de una respuesta más rápida a los cambios en el entorno comercial.
7.- Gestión de riesgos
Y por último, pero no menos importante, considerar y planificar la gestión de riesgos en la cadena de suministro. Esto implica desarrollar planes de contingencia para enfrentar situaciones como desastres naturales, interrupciones en la cadena de suministro, problemas con proveedores clave, …
Cada empresa puede combinar y adaptar estas estrategias de acuerdo a su industria, tamaño, y características específicas del mercado. La clave para una planificación exitosa de la cadena de suministro es tener en cuenta la integración de todas las etapas y la flexibilidad para ajustarse a las condiciones cambiantes. Una cadena de suministro bien planificada y gestionada puede marcar la diferencia en la competitividad y el éxito de una empresa en el mercado.
Beneficios de la planificación de la cadena de suministro
La planificación de la cadena de suministro ofrece una serie de beneficios significativos para las empresas que la implementan de manera efectiva. Algunos de los beneficios más destacados son:
1.- Eficiencia operativa
Una planificación bien ejecutada permite una coordinación más eficiente de todas las etapas de la cadena de suministro, lo que conduce a una reducción de los tiempos de producción y entrega. Esto lleva a una utilización más efectiva de recursos, menor desperdicio y una mejora general en la eficiencia operativa.
2.- Reducción de costos
La adecuada planificación puede ayudar a evitar excesos de inventario y minimizar los costos de almacenamiento. También permite optimizar la utilización de recursos y evitar costos adicionales debido a retrasos o interrupciones en la cadena de suministro.
3.- Mejora de la calidad del producto y servicio al cliente
Al asegurarse que los productos estén disponibles cuando y donde se necesitan, la planificación de la cadena de suministro contribuye a una mejora en la calidad del producto y permite una entrega puntual a los clientes, con un adecuado servicio al cliente, lo que mejora la satisfacción del cliente.
4.- Mayor visibilidad y control
Una planificación de la cadena de suministro bien estructurada proporciona una mayor visibilidad de toda la cadena de suministro, lo que permite a las empresas tomar decisiones más informadas y tener un mayor control sobre sus operaciones.
5.- Adaptabilidad y capacidad de respuesta
La planificación efectiva permite a las empresas ser más ágiles y adaptarse rápidamente a los cambios en el entorno comercial, como fluctuaciones en la demanda, cambios en las condiciones del mercado o interrupciones en la cadena de suministro.
6.- Optimización de recursos
La planificación de la cadena de suministro ayuda a identificar y optimizar los recursos disponibles en cada etapa de la cadena de suministro, como capacidad de producción, inventario y transporte. Esto permite una utilización más efectiva de los recursos y reduce costos innecesarios.
7.- Gestión de riesgos
La planificación también implica la identificación y gestión proactiva de riesgos potenciales en la cadena de suministro, lo que ayuda a reducir la probabilidad de interrupciones y minimizar el impacto de eventos adversos.
8.- Competitividad y ventaja en el mercado
Una cadena de suministro bien planificada puede convertirse en una ventaja competitiva, permitiendo a una empresa ofrecer productos de alta calidad de manera más rápida y eficiente que sus competidores.
Casos de éxito
Como caso de éxito os contamos un proyecto que hemos realizado desde el área de Digital Manufacturing de WAU Technologies:
ALZAMORA GROUP comenzó su andadura en el año 1990 y ha ido evolucionando e innovando de forma continua desde entonces. Como parte del grupo, Alzamora Packaging está especializada en la fabricación de Packaging de cartón compacto para una amplia variedad de sectores.
Motivo implementación: Esta filosofía de mejora continua e innovación ha llevado a Alzamora Packaging a incluir una tecnología puntera como Opcenter APS (Preactor) con el objetivo de mejorar su capacidad de secuenciación diaria de sus operaciones en planta.
Solución WAU: Los rasgos más destacados del proyecto son:
-La centralización de la información de fábrica.
-La secuenciación agrupada.
-La fácil conexión entre sistemas: integración con el ERP y el sistema MES.
-La trazabilidad completa del ciclo productivo comercial.
«Con Opcenter APS seremos mucho más competitivos en nuestros procesos industriales. La puesta en marcha de herramientas de planificación y secuenciación nos permitirá ser aún más eficientes en la toma de decisiones y rápidos a la hora de responder a las necesidades de la demanda. Ha sido clave el expertise de MDS Digital Solutions by WAU Technologies que nos ha acompañado en este proyecto para que llegue a buen puerto». Joan Lladó, Director de Producción de Alzamora Packaging.
Si quieres conocer este caso de éxito en detalle, puedes ver toda la información aquí y si quieres conocer otros casos de éxito de APS no dudes en consultar la web o ponerte en contacto con nosotros.
En WAU Technologies podemos ayudarte a transformar tu industria, ya que disponemos de un equipo de consultores y técnicos con un amplio conocimiento el mundo industrial y la tecnología. Contáctanos y te ayudaremos a hacer crecer tu negocio, y que mejor que hacerlo en manos de expertos en la materia. ¡Te esperamos!
