PLASTIC7A nace en 1989. Su principal actividad es el moldeado de piezas por inyección para productos en línea blanca. En pocos años se convierte en Tier I para la Industria de la Automoción. Dispone de 4 plantas de fabricación, 450 puestos de trabajo y 45 MM de ventas anuales. Fabricante de componentes para el sector de la automoción como: Audi, Opel, Seat, Ford, Bentley, Lamborghini o Porsche.
Motivo implementación: El crecimiento experimentado por la compañía en los últimos años ha hecho necesaria la automatización de sus plantas de producción con una tecnología puntera como Opcenter APS (Preactor) con el objetivo de optimizar sus procesos, mejorando la eficiencia productiva y reducir tiempos de inactividad.
Solución WAU: Los rasgos más destacados del proyecto son:
- Automatizar la programación de la producción.
- Reducción de tiempos de inactividad y aumento de la capacidad productiva.
- Visibilidad completa de las operaciones en tiempo real y mayor eficiencia productiva.
- Optimización de recursos humanos en fábrica.
- Realizar un seguimiento preciso de la utilización de moldes y utillajes.
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«La implementación de Opcenter APS con WAU Technologies ha sido un verdadero cambio de juego para nuestras plantas de fabricación. El equipo de WAU Technologies mostró una amplia experiencia y comprensión profunda de nuestras necesidades, guiándonos y aconsejando en todo el proceso. Gracias a la sólida solución de planificación avanzada, hemos logrado mejorar la secuenciación de la producción y optimizar nuestros procesos, esto, nos ha permitido aumentar la eficiencia, reducir tiempos de inactividad y mejorar significativamente nuestra competitividad en el mercado. Esperamos que este sea un paso clave para impulsar nuestro crecimiento empresarial». Ramón Avia, Manager IT en PLASTIC7A.
SUNDYNE SPAIN diseña, fabrica y comercializa bombas y compresores de forma exclusiva bajo demanda, englobando un conjunto de marcas líderes en la industria. Ofrece a sus clientes una gama completa de servicios y soluciones para la gestión de fluidos y gases. Ofrece sus productos y servicios a sus clientes en más de 100 países.
Motivo implementación: Esta filosofía de búsqueda de la excelencia, mejora continua y calidad ha llevado a Sundyne a incluir una tecnología puntera como Opcenter APS (Preactor) con el objetivo de centralizar la información de la fábrica y la secuenciación optimizada por atributos.
Solución WAU: Los rasgos más destacados del proyecto son:
- La centralización de la información de fábrica.
- La optimización del proceso de planificación de la producción.
- La asignación eficiente y eficaz de los recursos.
- La secuenciación optimizada por atributos en segundos.
- La integración con su ERP.
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«Nuestra capacidad para reducir las operaciones necesarias en el proceso de planificación y asignar eficientemente nuestros recursos industriales ha experimentado una mejora significativa. Esto ha aumentado nuestra agilidad y eficacia en todo el proceso productivo. Anteriormente, la secuenciación de la producción era completamente manual, pero ahora hemos dado un salto cualitativo sin precedentes. Estamos en camino de convertirnos en una fábrica inteligente, lo que nos permitirá ser más competitivos en el mercado». Ana Gascón, Responsable de Planificación de Sundyne.
ALZAMORA GROUP comenzó su andadura en el año 1990 y ha ido evolucionando e innovando de forma continua desde entonces. Como parte del grupo, Alzamora Packaging está especializada en la fabricación de Packaging de cartón compacto para una amplia variedad de sectores.
Motivo implementación: Esta filosofía de mejora continua e innovación ha llevado a Alzamora Packaging a incluir una tecnología puntera como Opcenter APS (Preactor) con el objetivo de mejorar su capacidad de secuenciación diaria de sus operaciones en planta.
Solución WAU: Los rasgos más destacados del proyecto son:
- La centralización de la información de fábrica.
- La secuenciación agrupada.
- La conexión entre sistemas: integración con el ERP y el sistema MES.
- La trazabilidad completa del ciclo productivo comercial.
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«Con Opcenter APS seremos mucho más competitivos en nuestros procesos industriales. La puesta en marcha de herramientas de planificación y secuenciación nos permitirá ser aún más eficientes en la toma de decisiones y rápidos a la hora de responder a las necesidades de la demanda. Ha sido clave el expertise de WAU Technologies que nos ha acompañado en este proyecto para que llegue a buen puerto». Joan Lladó, Director de Producción de Alzamora Packaging.
Firma de acuerdo Grupo Distform y MyChef con WAU Technologies
Distform nació en 1991 y creció gracias a la concepción, producción y distribución de mobiliario especialmente diseñado las cocinas profesionales más exigentes. Mychef, por otro lado, diseña, desarrolla y fabrica equipamientos para profesionales de la restauración, hostelería y alimentación con el fin de ofrecerles soluciones innovadoras.
Problema: El principal problema que trata de solventar el Grupo Distform MyChef con la firma del presente acuerdo es mejorar la productividad de su industria, optimizando su proceso productivo.
Solución WAU: El proyecto tiene como objetivo principal proporcionar una solución que optimice el proceso de planificación de la producción para mejorar la productividad. A través de:
- Implantación de una solución tecnológica para la secuenciación y planificación de la producción.
- Sencillez de utilizar por el equipo.
- Integración con el ERP del Grupo.
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