¿Tu planificación de producción sigue dependiendo de Excel?

Descubre cómo reducir retrasos, mejorar la capacidad de respuesta y tomar decisiones de planificación con datos reales.

Partner Siemens Digital Industries | Expertos en APS industrial

Planifica tu producción con datos reales

Los retrasos, los cambios de última hora y los cuellos de botella no suelen ser un problema de las personas. Suelen ser consecuencia de una planificación que ya no puede seguir el ritmo de la producción.

Solicita un diagnóstico gratuito de tu proceso de planificación y descubre cómo mejora la capacidad de respuesta de tu fábrica.

Diagnóstico inicial de 30 minutos | Sin compromiso

¿Te resulta familiar alguna de estas situaciones?

La planificación cambia continuamente para atender urgencias.
Producción y ventas trabajan con fechas diferentes.
Los planificadores dependen de hojas Excel complejas.
No existe una visión clara de la capacidad real de la planta.
Los retrasos impactan en el servicio al cliente.
Resulta difícil anticipar cuellos de botella o simular escenarios.

Si has dicho que si a dos o más situaciones, es probable que exista margen de mejora en tu proceso de planificación.

¿Qué incluye el diagnóstico?

En una sesión de aproximadamente 30 minutos analizaremos:

Cómo se planifica actualmente la producción.
El nivel de dependencia del Excel u otras herramientas manuales.
Cómo se gestionan los cambios de prioridad.
La visibilidad real de la capacidad productiva.
Posibles oportunidades de mejora en planificación y secuenciación.

Al finalizar recibirás una valoración inicial de tu situación y recomendaciones para evolucionar tu modelo de planificación.

¿Este diagnóstico es para ti?

Si, si eres responsable de Producción, Planificación, Operaciones o Gerente Industrial en alguna empresa industrial que gestiona múltiples órdenes de fabricación, recursos limitados y cambios frecuentes en la programación de la producción.

Y, además, se te presentan las siguientes situaciones:

Cambios de última hora que rompen la planificación

Ajustes manuales que consumen horas

Poca visibilidad de cargas, capacidad y cuellos de botella

Decisiones lentas por falta de datos fiables

«El problema no es tu equipo. Es la herramienta/solución que utilizas»

¿Cuándo tiene sentido valorar una solución APS?

Una solución APS puede aportar valor cuando:

La planificación se realiza principalmente en excel.
Existen frecuentes cambios de secuencia en producción.
Los retrasos afectan al cumplimiento de plazos.
Se necesita conocer la capacidad real antes de comprometer fechas.
Es difícil evaluar diferentes escenarios de planificación.

Nuestros casos de éxito

Muchas empresas industriales comienzan gestionando mediante ERP y hojas Excel.

A medida que aumenta la complejidad de la producción, aparecen problemas como retrasos, sobrecarga de recursos, cambios continuos y dificultad para responder a las necesidades del cliente.

El objetivo del diagnóstico es identificar si vuestra situación actual puede beneficiarse de una planificación avanzada basada en capacidad finita y secuenciación inteligente.

PLASTIC7A

" «La implementación de Opcenter APS con WAU Technologies ha sido un verdadero cambio de juego para nuestras plantas de fabricación. El equipo de WAU Technologies mostró una amplia experiencia y comprensión profunda de nuestras necesidades, guiándonos y aconsejando en todo el proceso. Gracias a la sólida solución de planificación avanzada, hemos logrado mejorar la secuenciación de la producción y optimizar nuestros procesos, esto, nos ha permitido aumentar la eficiencia, reducir tiempos de inactividad y mejorar significativamente nuestra competitividad en el mercado. Esperamos que este sea un paso clave para impulsar nuestro crecimiento empresarial». Ramón Avia, Manager IT en PLASTIC7A.

Descubre el caso de éxito

ASCENSORES ENINTER

La planificación se vuelve mucho más precisa gracias a la programación detallada de las órdenes de trabajo en cada sección, lo que permite un control exacto de los procesos. Al trabajar con una única fuente de datos, todos los equipos acceden a la misma información actualizada, lo que mejora la coordinación y la toma de decisiones. Cualquier cambio en la planificación es visible directamente en el ERP para todos los equipos, y si se producen retrasos o modificaciones en las fechas, se generan alertas automáticas que afectan a todas las órdenes implicadas.

Descubre el caso de éxito

ALZAMORA

«Con Opcenter APS seremos mucho más competitivos en nuestros procesos industriales. ...Ha sido clave el expertise de MDS Digital Solutions by WAU Technologies que nos ha acompañado en este proyecto para que llegue a buen puerto». Joan Lladó, Director de Producción de Alzamora Packaging.

Descubre el caso de éxito

SUNDYNE

«Nuestra capacidad para reducir las operaciones necesarias en el proceso de planificación y asignar eficientemente nuestros recursos industriales ha experimentado una mejora significativa. Esto ha aumentado nuestra agilidad y eficacia en todo el proceso productivo. Anteriormente, la secuenciación de la producción era completamente manual, pero ahora hemos dado un salto cualitativo sin precedentes. Estamos en camino de convertirnos en una fábrica inteligente, lo que nos permitirá ser más competitivos en el mercado». Ana Gascón, Responsable de Planificación de Sundyne.

Descubre el caso de éxito

La tecnología es importante. El problema que resuelve, más.

En WAU Technologies ayudamos a las empresas industriales a optimizar la planificación y programación de la producción mediante soluciones avanzadas como Siemens Opcenter APS.

Sin embargo, antes de hablar de tecnología, creemos que es fundamental entender el proceso actual, identificar las limitaciones y determinar si realmente existe una oportunidad de mejora.

¿Qué obtendrás de la sesión?